Εφαρμογή νέας τεχνολογίας στην κατασκευή πυρήνα κινητήρα
Με την ανάπτυξη της οικονομίας της Κίνας, η ζήτηση για μικρούς και μεσαίους κινητήρες έχει αυξηθεί ραγδαία. Η διαδικασία σφράγισης υιοθέτησε ορισμένες νέες τεχνολογίες και νέες τεχνολογίες, οι οποίες βελτίωσαν τον βαθμό της μηχανοποίησης και αυτοματισμού, βελτίωσαν τις συνθήκες εργασίας και βελτίωσαν την ποιότητα των τσιπ και την παραγωγικότητα της εργασίας. Ταυτόχρονα, έχει σημειώσει κάποια πρόοδο όσον αφορά τη διερεύνηση της μεταρρύθμισης των παραδοσιακών βιοτεχνιών.
Το χιτώνιο του πηνίου κόβεται σε μία μόνο σειρά και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού είναι χαμηλός. Για να γίνει πιο αποτελεσματική η χρήση φύλλων από ηλεκτρικό χάλυβα και να μειωθεί το κόστος του προϊόντος, οι άνθρωποι τείνουν να αλλάζουν το σχήμα της διάτρησης και τη διάταξη των προοδευτικών σταθμών μήτρας και να υιοθετήσουν το σχήμα διαδικασίας κοπής και διάτρησης. Ορισμένες αλλοδαπές εταιρείες χρησιμοποίησαν κενά τεμάχια σε σχήμα Ζ (σχηματισμένα εξάγωνα) τα οποία χρησιμοποιούνται εδώ και καιρό στη βιομηχανία κονσερβοποίησης για την κοπή των φύλλων διάτρησης με μοτέρ. Η εφαρμογή δύο ή τριών σειρών άτακτων συνόλων μπορεί να εξοικονομήσει 7 ~ 15% φύλλα ηλεκτρικών χαλύβων από τις ευθείες λωρίδες κοπής. Η κα συμμετείχε σε μερικές ανταλλαγές σχετικά με τη διαδικασία παραγωγής πυρήνων.
Η διαδικασία του δακτυλίου αέρα προωθείται σταδιακά
Προσθέτοντας ένα δακτύλιο διάτρησης στην προοδευτική μήτρα, η στενότητα του δακτυλίου είναι ισοδύναμη με το διάκενο αέρα μεταξύ του στάτορα και του δρομέα. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί σε πολλές χώρες από τη δεκαετία του 1960. παράγω.
Τα πλεονεκτήματα της διαδικασίας διακένου αέρα είναι: (1) η εξωτερική περιφέρεια του δρομέα δεν απαιτείται για να μειώσει την απώλεια αδέσποτου κινητήρα, (2) η ευθεία της διάτρησης του στάτορα είναι καλή, πράγμα που είναι ευεργετικό για την αυτόματη διάταξη ελασματοποίησης του πυρήνα του στάτορα, (3) Μετά το δακτύλιο διακένου αέρα, η σχισμή στάτορα έχει ένα ορισμένο τόξο, το οποίο είναι επωφελές για την έλξη αυτόματη εκτός σύνδεσης.
Η διαδικασία του δακτυλίου διάτρησης υιοθετείται και οι απαιτήσεις τοποθέτησης είναι πολύ ακριβείς κατά τη διάτρηση των εσωτερικών και εξωτερικών δακτυλίων και του δακτυλίου διακένου αέρα και η τεχνολογία κατασκευής καλουπιού απαιτεί υψηλή.
Αυτόματη εφαρμογή διάτρησης υψηλής ταχύτητας
Οι δύο μηχανές αυτόματης διάτρησης υψηλής ταχύτητας είναι διατεταγμένες ταυτόχρονα και χρησιμοποιείται η προοδευτική διατρητική διάτρηση δύο σταδίων με προοδευτική μέθοδο. Αυτή η αυτόματη γραμμή αυτόματης διάτρησης μπορεί να τρυπήσει τις διατρήσεις του κινητήρα με διάμετρο 300 ~ 800 mm.
Τα πλεονεκτήματα της χρήσης αυτού του σχήματος διαδικασίας είναι: (1) η πίεση διάτρησης εκάστης διάτρησης μπορεί να μειωθεί, έτσι ώστε να είναι δυνατή η διάτρηση ενός διατρητήρα μεγαλύτερου μεγέθους χρησιμοποιώντας μία τυποποιημένη αυτόματη μηχανή διάτρησης και (2) την πίεση διάτρησης το μηχάνημα είναι εύκαμπτο και εκτελείται η διαδικασία διάτρησης. Ο συνδυασμός είναι επίσης πιο ευέλικτος. (3) λόγω του μικρότερου ολισθητήρα και μήτρας της μηχανής διάτρησης, η αδράνεια μειώνεται, πράγμα που είναι ευεργετικό για την αύξηση του χρόνου διάτρησης του μηχανήματος διάτρησης: (4) Το μέγεθος της προοδευτικής μήτρας μπορεί να μειωθεί, πράγμα που είναι ευεργετικό για κατασκευή, εγκατάσταση και συντήρηση μούχλας. (5) Λόγω της διαφορετικής φθοράς της σταθερής μήτρας ρότορα, μπορεί να αντιμετωπιστεί ξεχωριστά κατά την αντικατάσταση, μειώνοντας την ποσότητα των εργασιών λείανσης.
Η χρήση αυτόματων μηχανών διάτρησης καθιστά τις συσκευές φόρτωσης και εκφόρτωσης πιο περίπλοκες και ταυτόχρονα περιορίζει την ατομική χρήση της μηχανής διάτρησης.
Συγκόλληση και συγκόλληση σιδηρού πυρήνα ανάπτυξη
Μετά την ελασματοποίηση του πυρήνα του μικρού κινητήρα του στάτορα, η παλιά διαδικασία στερέωσης με το κούμπωμα: ο αριθμός των διαδικασιών είναι μεγάλος και η εργασία είναι μεγάλη. οι σφήνες πρέπει να τοποθετηθούν χειροκίνητα ή να συγκολληθούν με το χέρι και η διάτρηση του πυρήνα του σιδήρου μπορεί να κινηθεί όταν μεταφερθεί. Η μέθοδος στερέωσης συγκόλλησης χρησιμοποιείται αρχικά για τον πυρήνα του στάτη κάτω από τη βάση H200 και έχει δοκιμαστεί στη βάση H225-250. Με τον αυτόματο εξοπλισμό συγκόλλησης με ελασματοποίηση, η συγκόλληση πραγματοποιείται απευθείας στον τύπο. υψηλή παραγωγικότητα. Τρία σύνολα εξοπλισμού συγκόλλησης με σίδηρο πυρήνα που παράγεται από μια ξένη εταιρεία μπορεί να παράγει έως 180 σύνολα / ώρα όταν παράγει μια διάμετρο πυρήνα 126 mm.
Στο παρελθόν, μόνο ο πυρήνας του μικροκινητήρα ήταν συνδεδεμένος και έχει δοκιμαστεί στο εξωτερικό για γεννήτριες και πυρήνες κινητήρα. Πρόκειται για ένα φύλλο φωσφατιζόμενου πυριτίου χάλυβα επικαλυμμένο με ένα στρώμα πάχους μικρού διαλύτη εποξικής συγκολλητικής ουσίας σε μια μηχανή χύτευσης μεμβράνης. Ο ελασματοποιημένος συνδεδεμένος πυρήνας έχει σταθερές μηχανικές ιδιότητες και έχει μικρή επίδραση στον συντελεστή ελασματοποίησης.
Έρευνα και εφαρμογή νέας τεχνολογίας
(1) Χημική μέθοδος χάραξης για την παραγωγή "φύλλου διάτρησης". Η μέθοδος χημικής χάραξης είναι να χαράξει χημικά και τις δύο πλευρές του φύλλου πυριτιούχου χάλυβα και να εφαρμοστεί ο αντιδιαβρωτικός παράγοντας στο φύλλο διάτρησης (τμήμα που συγκρατείται) και τα σχήματα που είναι επικαλυμμένα στις δύο πλευρές πρέπει να επικαλύπτονται με ακρίβεια. Χρησιμοποιήθηκε αρχικά στη μέθοδο φωτογραφίας, το κόστος είναι υψηλό και η απόδοση είναι χαμηλή. Επί του παρόντος, στη δοκιμή των μεθόδων μεταξοτυπίας στον τομέα της κλωστοϋφαντουργίας. Πλεονεκτήματα της μεθόδου χημικής χάραξης: 1) Μη πεθαίνουν, εκτός από το κόστος του καλουπιού, και μειώνουν τον κύκλο παραγωγής: 2) Δεν υπάρχει ανάγκη για Θεό, μειωμένη επένδυση, ασφαλής παραγωγή, και χωρίς θόρυβο 3) λόγω της διάτρησης Ο αντιδιαβρωτικός παράγοντας επαφής μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως η μόνωση μεταξύ των φύλλων, 4) χωρίς ανόπτηση, χωρίς καμπύλωση και εσωτερική τάση, χωρίς επιρροή στην ηλεκτρομαγνητική απόδοση, και με το μαλακό φύλλο χάλυβα πυριτίου που έχει υπερβεί μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας.
Η διαδικασία είναι περίπου η εξής: 1) μεγέθυνση του σχεδίου σύμφωνα με το σχέδιο μερών, 2) μεγέθυνση στο πραγματικό μέγεθος του τμήματος. 3) να αντιγράψετε πολλαπλές εικόνες στην πολλαπλάσια βήμα και να κάνετε το ίδιο αρνητικό δύο σημείων, μετά την ευθυγράμμιση. 4) Μετά την επικάλυψη της πλάκας, στέλνεται μεταξύ δύο αρνητικών μεμβρανών, ευαισθητοποιημένων, αναπτυγμένων, πλυμένων από το μη αντιδιαμερισμένο τμήμα της επικάλυψης. 5) διαβρωμένα.
Η μέθοδος χημικής χάραξης μπορεί όχι μόνο να κατασκευάζει μικρούς διατρητήρες κινητήρα και μερικά εξαρτήματα αλλά επίσης να διαθέτει μια γραμμή παραγωγής για την κατασκευή των διατρητή των γεννητριών στροβίλων με χάραξη.
(2) πυρήνας μεταλλουργία πυρήνα. Η σκόνη σιδήρου προστίθεται με φωσφόρο, χαλκό, μολυβδαίνιο (0,5% του φωσφόρου και του χαλκού και 1% μολυβδαίνιο) και ολόκληρος ο πυρήνας σχηματίζεται με πίεση, πυροσυσσωμάτωση κ.λπ., αντικαθιστώντας το φύλλο από πυριτιούχο χάλυβα. Η απόδοση του προετοιμασμένου δείγματος: B25 = 1.4 ~ 1.5 ειδική, B50 = 1.46 ~ 1.53 ειδική; Ρ10 / 50 = 4.0 ~ 4.5 watt / kg, Ρ15 / 50 = 8.0-8.7 watt / kg. Κοντά στην απόδοση του φύλλου πυριτίου D11.
Ο πυρήνας της σκόνης κατασκευάζεται με μια απλή μέθοδο και η διαδικασία είναι: πρώτον, μικτή ποσότητα λεπτών οργανικών υλικών αναμειγνύεται στη σκόνη σιδήρου, συμπιέζεται σε ένα προδιαγεγραμμένο σχήμα υπό πίεση 600 MW / m 2 και στη συνέχεια αποστέλλεται το φούρνο για στερεοποίηση. Όταν η κόνις επιλέγεται, οι μαγνητικές ιδιότητες του πυρήνα της σκόνης μπορούν να βελτιωθούν και να κατασκευαστούν σε ένα κατευθυντικό πυρήνα. Η απόδοσή του. B10 = 0.33 ~ 0.47 ειδικά, B50 = 1.12 ~ 1.23 ειδικά, η απώλεια σιδήρου κάτω από τον ίδιο όγκο είναι ισοδύναμη με φύλλο πυριτίου χάλυβα D11 πάχους 1,0 mm. Μια ξένη εταιρεία προσπάθησε στον στάτορα του εξαιρετικά μικρού στροφείου κινητήρα συνεχούς ρεύματος και του μονοφασικού κινητήρα AC. Η απόδοση είναι πολύ κοντά σε εκείνη του φύλλου από πυριτιούχο χάλυβα. η απόδοση είναι ελαφρώς χαμηλότερη και το ονομαστικό ρεύμα αυξάνεται κατά περίπου 5 ~ 10%. Αν επαναρρυθμιστεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πυρήνα μεταλλουργικού πυρήνα, η απόδοση μπορεί να βελτιωθεί.
(3) Πιέζοντας τον πυρήνα σιδήρου. Μια ξένη εταιρεία πήρε πρόσφατα ένα αυλάκι σχήματος V σε ένα κομμάτι διάτρησης και έπειτα το πιέζει για να σχηματίσει έναν πυρήνα. Αυτός ο πυρήνας εξαλείφει την ανάγκη για συγκόλληση και εγκράτεια και το αλουμινένιο χυτό αλουμινένιο ρότορα εξαλείφει την ανάγκη για ψευδείς άξονες.
