Οι εταιρείες αυτοκινήτων το βλέπουν γρήγορα, 20 πρακτικά εργαλεία διαχείρισης ποιότητας
Το Six Sigma είναι μια αρχή εφαρμογής και τεχνολογία που μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της διαχείρισης των επιχειρηματικών διαδικασιών αυστηρά, κεντρικά και αποτελεσματικά. Με την άψογη επιχειρηματική επιδίωξη των "μηδενικών ελαττωμάτων", θα μειώσει σημαντικά το κόστος της ποιότητας και τελικά θα επιτύχει τη βελτίωση των οικονομικών αποτελεσμάτων και της ανταγωνιστικότητας. Ανακάλυψη. Ποια εργαλεία χρειάζεστε για να μάθετε κατά τη μάθηση Six Sigma; Ρίξε μια ματιά.
1. Αδύνατη παραγωγή
Η Lean Production (LP) είναι ένα μοντέλο κατασκευής που προτάθηκε από το Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Μασαχουσέτης το 1990 με βάση την έρευνά της και τη σύνοψη των μεθόδων παραγωγής της Toyota στο Διεθνές Έργο Αυτοκίνησης. Ο πυρήνας είναι να επιδιώξει την εξάλειψη όλων των "αποβλήτων" συμπεριλαμβανομένου του αποθέματος και να αναπτύξει μια σειρά από συγκεκριμένες μεθόδους γύρω από αυτόν τον στόχο, διαμορφώνοντας σταδιακά ένα μοναδικό σύστημα διαχείρισης της παραγωγής.
Η αδύναμη παραγωγή είναι μια αλλαγή μέσω της δομής του συστήματος, της οργάνωσης του προσωπικού, του τρόπου λειτουργίας και της προσφοράς και ζήτησης της αγοράς, έτσι ώστε το σύστημα παραγωγής να μπορεί να προσαρμόζεται γρήγορα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες των χρηστών και όλα τα άχρηστα και περιττά στοιχεία της παραγωγικής διαδικασίας συμπεριληφθεί τελικά. Τα καλύτερα αποτελέσματα σε όλες τις πτυχές της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της προσφοράς και της εμπορίας στην αγορά.
2, μοντέλο Kano
3, ΠΟΚΑ-ΥΟΚΕ
Οι βασικές έννοιες της POKA-YOKE περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες τρεις πτυχές:
(1) Μην επιτρέπετε ποτέ να εμφανιστούν μερικά ελαττωματικά προϊόντα. Για να γίνει μια επιχείρηση παγκόσμιας κλάσης, όχι μόνο στην έννοια, αλλά και στην πραγματικότητα, πρέπει να επιτύχει ελαττώματα "0".
(2) Ο χώρος παραγωγής είναι ένα πολύπλοκο περιβάλλον. Όλα μπορούν να συμβούν κάθε μέρα. Τα σφάλματα οδηγούν σε ελαττώματα και τα ελαττώματα οδηγούν σε δυσαρέσκεια των πελατών και σπατάλη πόρων.
(3) Δεν μπορούμε να εξαλείψουμε τα λάθη, αλλά πρέπει να τα εντοπίσουμε και να τα διορθώσουμε εγκαίρως για να αποτρέψουμε τα σφάλματα από το σχηματισμό ελαττωμάτων.
4. Ανάπτυξη λειτουργιών ποιότητας (QFD)
Η ανάπτυξη των λειτουργιών ποιότητας (QFD) είναι μια μέθοδος deductive ανάλυση πολλαπλών επιπέδων που μετατρέπει τις απαιτήσεις του πελάτη ή της αγοράς σε απαιτήσεις σχεδίασης, χαρακτηριστικά εξαρτημάτων, απαιτήσεις διεργασίας και απαιτήσεις παραγωγής. Αντανακλά τις απαιτήσεις της αγοράς και των πελατών. Η κατευθυντήρια αρχή της ανάπτυξης του προϊόντος και μόνο. Στο σύστημα ισχυρής μεθόδου σχεδιασμού, η τεχνολογία ανάπτυξης των λειτουργιών ποιότητας διαδραματίζει σημαντικό ρόλο. Αποτελεί το πρώτο βήμα για την ανάπτυξη ισχυρού σχεδιασμού, ο οποίος μπορεί να καθορίσει τους βασικούς κρίκους ανάπτυξης προϊόντων, βασικών εξαρτημάτων και βασικών διαδικασιών και να βελτιστοποιήσει τη σχεδίαση για σταθερότητα. Η εφαρμογή επεσήμανε την κατεύθυνση και ταυτοποίησε το αντικείμενο. Καθιστά όλες τις δραστηριότητες έρευνας και ανάπτυξης των προϊόντων στενά συνδεδεμένες με τις απαιτήσεις των πελατών, ενισχύοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα της αγοράς των προϊόντων και διασφαλίζοντας την επιτυχία της ανάπτυξης του προϊόντος.
Σύμφωνα με τη βιβλιογραφία, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο QFD, ο κύκλος ανάπτυξης προϊόντος μπορεί να μειωθεί κατά ένα τρίτο, το κόστος μπορεί να μειωθεί κατά το ήμισυ, η ποιότητα βελτιώθηκε σημαντικά και η παραγωγή πολλαπλασιάζεται. Η ανάπτυξη λειτουργιών ποιότητας έχει γίνει πολύ δημοφιλής στην αμερικανική αστική βιομηχανία και στην αμυντική βιομηχανία. Δεν εφαρμόζεται μόνο στην ανάπτυξη συγκεκριμένων προϊόντων και στη βελτίωση της ποιότητας, αλλά χρησιμοποιείται επίσης από μεγάλες εταιρείες ως στόχοι ανάπτυξης πολιτικής ποιότητας και διαχείρισης έργων.
5, SOW
Η περιγραφή της εργασίας προσδιορίζει το έργο που πρέπει να ολοκληρώσουν τα συμβαλλόμενα μέρη κατά τη διάρκεια της περιόδου της σύμβασης, όπως επίδειξη προγράμματος, σχεδιασμός, ανάλυση, δοκιμή, ποιοτικός έλεγχος, αξιοπιστία, συντηρησιμότητα, υποστήριξη, τυποποίηση και διασφάλιση μέτρησης.
Τα έργα που πρέπει να παρέχονται στο άλλο μέρος, όπως τα αρχεία ελέγχου διασύνδεσης, το υλικό, το λογισμικό ηλεκτρονικών υπολογιστών, οι τεχνικές αναφορές, τα σχέδια, τα υλικά και ο χρόνος διεξαγωγής αναθεωρήσεων, έτσι ώστε η περιγραφή εργασίας να διευκρινίζει περαιτέρω τις απαιτήσεις του πελάτη υπό τη μορφή συμβατικών εγγράφων. Το έργο που πρέπει να εκτελέσει ο ανάδοχος προκειμένου να εκπληρώσει τις απαιτήσεις του πελάτη, το οποίο καθιστά τη διαχείριση προϊόντων και τη διασφάλιση της ποιότητας βασισμένη στη νομική βάση, και γίνεται ισχυρό εργαλείο για το μέρος Α (πελάτης) να διεξάγει ποιοτικό έλεγχο στο συμβαλλόμενο μέρος Β μονάδα). Λεπτομερείς απαιτήσεις για την περιγραφή της εργασίας μπορούν να βρεθούν στο GJB2742A-2017. Το περιεχόμενο της περιγραφής της εργασίας είναι μια σημαντική συμβολή στην ανάπτυξη της λειτουργίας της ποιότητας.
6, WBS
Η ιεραρχία επικεντρώνεται στα προϊόντα που πρέπει να αναπτυχθούν και να παραχθούν, και αποτελείται από προϊόντα (υλικό και λογισμικό), έργα παροχής υπηρεσιών και έργα δεδομένων.
Η εφαρμογή της ιεραρχίας του WBS στο έργο της ανάπτυξης λειτουργιών ποιότητας και του σχεδιασμού του συστήματος, σε σχέση με το περίγραμμα WBS που δίνεται από το GJB2116-94, θα διευκολύνει σε μεγάλο βαθμό την σύλληψη της λειτουργίας του προϊόντος, της δομής και της ανάπτυξης και συμβάλλει στις εργασίες της QFD και σχεδιασμός συστήματος. Η ολοκλήρωση συμβάλλει επίσης στην προετοιμασία της θέσης εργασίας (SOW). Το WBS είναι ένα αποτελεσματικό εργαλείο για την εφαρμογή της διαχείρισης μηχανικών συστημάτων για την ανάπτυξη όπλων και εξοπλισμού, καθώς και για την εγγύηση της ακεραιότητας του σχεδιασμού. Οι αρχές και οι ιδέες του WBS ισχύουν εξίσου για όλα τα είδη των μεγάλων, πολύπλοκων και υψηλής τεχνολογίας πολιτικών προϊόντων.
7, παράλληλη μηχανική
8, σχεδιασμός παραμέτρων
Η βασική ιδέα του σχεδιασμού των παραμέτρων είναι η ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων της εξωτερικής, εσωτερικής και παρεμβολής του προϊόντος, επιλέγοντας το βέλτιστο συνδυασμό επιπέδων όλων των παραμέτρων (συμπεριλαμβανομένων των πρώτων υλών, των εξαρτημάτων, των εξαρτημάτων κ.λπ.) στο σύστημα, έτσι ώστε τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του σχεδιασμένα προϊόντα κυμαίνονται. Μικρή, καλή σταθερότητα. Επιπλέον, στο στάδιο σχεδιασμού των παραμέτρων, τα στοιχεία με το χαμηλότερο επίπεδο ποιότητας που πληρούν τις περιβαλλοντικές συνθήκες και την ακριβή ακρίβεια της επεξεργασίας επιλέγονται γενικά για σχεδιασμό, ώστε να βελτιώνεται τόσο η ποιότητα όσο και το κόστος του προϊόντος.
Ο σχεδιασμός παραμέτρων είναι ένα πρόβλημα επιλογής πολλών παραγόντων. Δεδομένου ότι εξετάζεται η επίδραση τριών ειδών παρεμβολής στη διακύμανση της χαρακτηριστικής τιμής ποιότητας προϊόντος, διερευνάται το σχέδιο σχεδιασμού με καλές επιδόσεις κατά των παρεμβολών, έτσι ώστε ο σχεδιασμός των παραμέτρων να είναι πολύ πιο περίπλοκος από τον ορθογώνιο σχεδιασμό δοκιμών. Ο Δρ Taguchi χρησιμοποίησε το εσωτερικό ορθογώνιο τραπέζι και το εξωτερικό ορθογώνιο τραπέζι απευθείας προϊόν για να οργανώσει το πειραματικό σχήμα και χρησιμοποίησε τον λόγο σήματος προς θόρυβο ως δείκτη σταθερότητας των χαρακτηριστικών ποιότητας προϊόντος για στατιστική ανάλυση.
